Industrias

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• Fabricación industrial

Aplicaciones

Anodizado
El anodizado es un proceso electroquímico de conversión de una superficie metálica en una capa de óxido. Principalmente se utiliza aluminio para el anodizado, aunque también se pueden anodizar otros metales no ferrosos, como el titanio y el magnesio. La pieza metálica se conecta como ánodo y se sumerge en un baño de electrolito ácido, donde se aplica una corriente eléctrica para hacer crecer la capa de óxido de la pieza. El acabado superficial resultante proporcionará propiedades funcionales como resistencia a la corrosión y durabilidad, así como propiedades decorativas. Los calentadores excedentes proporcionan acabados hermosos y precisos. Las fuentes de alimentación excedentes ofrecen alta corriente, alta precisión y alta eficiencia energética para cumplir con los requisitos de un proceso de anodizado moderno.

Productos paraAnodizado
MOTS SINGLE – BOTTOM, REDUCIDO Calentador de inmersión de metal sobre el lateral, en forma de L, inferior, de baja densidad de vatios, reducido. Monofásico o trifásico. Trifásico. 500-6000 vatios, 120-480 voltios. .	MOTS TRIPLE – EN FORMA DE L Calentador de metal sobre el lateral, en forma de L, estilo inferior. Trifásico. Monofásico o trifásico. 3000-36000 vatios, 200-600 voltios.	SERIE 6HS – TUBULAR Calentador tubular de 6 elementos, sobre el lateral. Trifásico. 6000-21000 vatios, 208-600 voltios.
MOTS TRIPLE – TANQUE PROFUNDO Calentador de metal sobre el lateral, de tanque profundo. Trifásico. Calienta hasta 300°F (149°C). Monofásico o trifásico. 18000-54000 vatios, 208-600 voltios.	MOTS TRIPLE – TANQUE PROFUNDO Calentador de metal sobre el lateral, de tanque profundo. Trifásico. Calienta hasta 300°F (149°C). Monofásico o trifásico. 18000-54000 vatios, 208-600 voltios.	BOBINA SERIE G (GRID) Bobinas de inmersión horizontales, verticales y en forma de L eficientes para tanques más grandes. Disponible en acero, acero inoxidable 316 y titanio.
SERIE 9HX Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) de baja densidad de vatios, 9 elementos, inertes a la mayoría de las soluciones. Trifásico. 3000-18000 vatios, 208-600 voltios.	SERIE 6HX Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) de baja densidad de vatios, 6 elementos, inertes a la mayoría de las soluciones. Trifásico. 2000-12000 vatios, 208-600 voltios.	SERIE 3HXOL Calentador inferior de baja densidad de vatios, 3 elementos. Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) inertes a la mayoría de las soluciones. 3000-18000 vatios, 208-480 voltios.
SERIE HXF Calentador en espiral de baja densidad de vatios. Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) inertes a la mayoría de las soluciones. 500-6000 vatios, 120-600 voltios.	SERIE HX Espiral de baja densidad de vatios. Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) inertes a la mayoría de las soluciones. Monofásico. 500-9000 vatios, 120-600 voltios.	SERIE 3HX Calentador de 3 elementos de baja densidad de vatios. Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) inertes a la mayoría de las soluciones. Trifásico. 1000-6000 vatios, 120-600 voltios.

Un calentador químico en líneaes un dispositivo que calienta un fluido a medida que fluye a través de una tubería o tubo, en lugar de calentar todo un tanque de líquido. Estos calentadores están diseñados para calentar rápidamente el fluido en el punto de uso, ofreciendo ventajas como un calentamiento más rápido, una menor pérdida de calor y una mayor eficiencia. Se utilizan comúnmente en entornos industriales para calentar productos químicos, disolventes y otros fluidos en procesos como la fabricación de semiconductores, el procesamiento químico y la manipulación de fluidos.

Características y beneficios clave de los calentadores químicos en línea:

Calentamiento rápido:
Los calentadores en línea permiten un calentamiento rápido de los flujos de fluido continuos, eliminando la necesidad de esperar a que todo un tanque alcance la temperatura deseada antes de usar el fluido calentado.

Calentamiento en el punto de uso:
El fluido se calienta directamente donde se necesita, minimizando la pérdida de calor y el consumo de energía.

Uso eficiente de la energía:
Centrar el calor en el fluido que fluye reduce el desperdicio de energía en comparación con el calentamiento de un gran volumen.

Aplicaciones versátiles:
Los calentadores en línea están disponibles en varios diseños y materiales para manejar una amplia gama de productos químicos, disolventes y temperaturas.

Compatibilidad de materiales:
Muchos calentadores en línea están hechos con materiales como acero inoxidable, fluoropolímeros (PFA/PTFE), cuarzo y titanio para resistir la corrosión y las reacciones químicas.

Características de seguridad:
Algunos calentadores en línea incorporan características como purga de gas para eliminar la permeación química, sensores de temperatura y tecnología de autolimitación para un funcionamiento seguro en diversas condiciones.

Personalización:
Las opciones para aplicaciones de paso único o recirculación, diferentes potencias y varias conexiones de fluidos permiten la personalización para necesidades específicas del proceso.

Opciones de baja potencia:
Algunos calentadores en línea están diseñados para baja potencia, lo que los hace adecuados para productos químicos sensibles y aplicaciones donde mantener un control preciso de la temperatura es crucial.

Aplicaciones de calentadores químicos en línea:
Fabricación de semiconductores:
Calentamiento de productos químicos para la limpieza de obleas, la eliminación de resistencias y varios pasos del proceso.

Procesamiento químico:
Calentamiento y mantenimiento de temperaturas para reacciones químicas, mezcla y otros pasos del proceso.

Manipulación de disolventes:
Calentamiento de disolventes para su uso en limpieza, extracción y otras aplicaciones.

Aplicaciones de ultra alta pureza (UHP):
Los calentadores en línea diseñados para materiales de ultra alta pureza son esenciales para procesos como el calentamiento de agua desionizada, la fabricación farmacéutica y la ciencia de materiales avanzada.